. .10 см. Орудия должны полностью подрезать сорняки. Отклонения от заданной глубины рыхления допускаются в пределах ±(1. . .2) см. После прохода орудий поверхность должна'бы!ть Ров" вой, без глубоких борозд и высоких гребней. Виды отвальной вспашки Различают три вида отвальной вспашки: оборот пласта, взмет и культурную вспашку. Оборот пласта — вспашка сильно задернелой почвы плугом без предплужников на небольшую глубину.

Угол атаки (между плоскостью вращения диска и направлением движения плуга) устанавливают в пределах а=40. . .45°. По отношению к дну борозды диск располагают под углом р=70°. Для очистки диска, а также для лучшего оборота и отваливания почвы на кронштейне рамы при помощи стойки 3 укреп лен чистик 13. Глубина пахоты дисковым плугом составляет 25. . .30 см. На плуге ПВН-3-35 использованы вращающиеся отвалы" (роторы) 16 (рис.

Зазор между стенкой борозды и полевым обрезом предплужника должен быть в пределах 5. . .10 мм. Это предотвращает разрушение стенки. Для лучшего заглубления в почву пятка лемеха должна располагаться выше носка на 6. . .8 мм. Носок лемеха предплужника должен находиться впереди носка лемеха корпуса плуга на расстоянии 250. . .300 мм. Углоснимы устанавливают вместо предплужников на плугах, предназначенных для .

Металлоемкость у углоснимов меньшая, чем у предплужников. При наезде какого-либо корпуса на камень углоснимы выглубля-ются вместе с корпусами и поэтому не требуются отдельные предохранительные механизмы. Углоснимы позволяют сблизить корпуса по ходу плуга и тем самым уменьшить его размеры. Почвоуглубитель Почвоуглубитель служит для рыхления подпахотного слоя почвы без выноса его на поверхность. Такое рыхление облегчает развитие корней растений, так как улучшает проникновение в почву влаги и воздуха.

При помощи угольника 5 и кронштейна 6 стояк соединен с рамой плуга. В нижней части стояк болтом прикреплен к полевой доске. Такое крепление обеспечивает необходимую жесткость конструкции и благодаря наличию в стойке 2 отверстий позволяет регулировать глубину рыхления подпахотного слоя примерно через каждые 3 см путем опускания или подъема стойки. По отношению к основному корпусу плуга почвоуглубитель устанавливают так, чтобы расстояние между носками лапы и лемеха было не менее 500 мм, а расстояние от стенки борозды до линии симметрии лапы составляло половину ширины захвата корпуса плюс 20 мм.

В этом случае надо поднять прицеп вверх на загнутых концах грядилей. При установке поперечной планки выше, чем следует, передние колеса сильно вдавливаются в почву, пласты, отрезаемые задними корпусами, располагаются ниже остальных, обод заднего колеса не оставляет заметного следа. При нормальной работе плуга, когда все корпуса пашут на одинаковую глубину и выдерживается полная ширина захвата, обод бороздного колеса идет по дну борозды на расстоянии 4.

Перед транспортировкой навесного плуга необходимо затянуть ограничительные цепи навески и максимально поднять плуг в транспортное положение, укоротив верхнюю тягу механизма навески. Контрольные вопросы и задания. 1. Какие силы действуют на плуг во время пахоты? 2. Назовите условия' равновесия плуга. З.х Как установить прицепной плуг на заданную глубину пахоты? 4. Опишите порядок установки прицепа плуга в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

При этом первый корпус плуга, соприкоснувшись с препятствием, совершает сложное движение —поворачивается относительно рамы и перемещается вместе с ней относительно трактора. После преодоления препятствия корпус плуга заглубляется и устанавливается в рабочее положение. Глубину пахоты регулируют установкой на необходимой высоте опорных колес плуга. Устойчивость хода плуга на заданной глубине регулируют изменением длины трубчатой тяги так, чтобы правый рычаг нижней навески плуга в рабочем положении находился на расстоянии 80.

..30 см. Плуг агрегатируют с тракторами Т-100М (с гидроуправлением) и Т-ЮОМГС. Масса плуга 2640 кг, его производительность 0,18 га/ч. Плуг садовый ПСГ-З-ЗОА имеет три корпуса, три предплужника с культурными отвалами и дисковый нож. Ширина захвата каждого корпуса 30- см. Максимальная глубина пахоты 25 см. Предплужники пашут на глубину до 12 см. Для установки плуга на заданную глубину пахоты и выравнивания рамы плуга в горизонтальной плоскости используют винтовые механизмы полевого и бороздного колес.

рис. .36), который крепят к средней части рамы /, и двух боковых рыхлителей 8. Центральный рыхлитель имеет сварную стойку, к которой прикреплены стальное закаленное долото и наклонный нож. В работе центральный рыхлитель заглубляется до 50 см, рыхлит почву и разрезает корневую систему виноградных кустов, что способствует дальнейшему росту и повышению урожайности куста. Боковые рыхлители 8 с наклонным ножом рыхлят почву на глубину от 26 до 35 см у рядов кустов, где почва сильно уплотнена ходовой частью трактора и людьми.

Глубина заделки удобрений 35...50 см. Удобрения можно вносить также и при сплошном рыхлении на глубину до 25 см. Норма внесения удобрений 200... 1500. кг/га. Приспособление ПРВН-19 для нарезки поливных и посадочных борозд представляет собой набор небольших отвалов и щитков-бороздоделателей, которые крепят к стойкам рабочих органов. Приспособление ПРВН - 15 для выкопки саженцев состоит из выкапывающего сварного ножа 9 и хомутов с планками для крепления его к раме.

Благодаря вырезам в дисках пласт лучше дробится, а растительные остатки (корни, мелкие пни и т. д.) подрезаются и выбрасываются на поверхность почвы. Диски бороны собирают в батареи, которые на раме размещают по двухследной схеме, смещая диски задних батарей по отношению к передним, т. е. поверхность поля обрабатывается дважды. Чтобы исключить смещение бороны в сторону под действием реакции почвы, батареи располагают симметрично, а диски на батареях так, чтобы реакции почвы взаимно уравновешивались (рис.

По конструкции рабочих органов различают кольчатые, кольчато-шпоровые, кольчато-зубчатые, борончатые и гладкие (водоналивные) катки. Кольчатый каток состоит из нескольких батарей, собранных из отдельных металлических дисков (колец) диаметром 30...45 см с конусными фланцами. Батарея дисков, собранных на одной оси, образует секцию катка с ребристой поверхностью. Кольчато-шпоровый каток (рис. 44, а) имеет ребристо-зубчатые диски диаметром 520.

Изготовляют их в виде загнутого заостренного зуба (долота) шириной захвата 20 мм. Оборотные лапы (рис. 45, д) на жестких стойках применяют в культиваторах-рыхлителях для обработки почвы на глубину до 22...25 см. Эти же лапы на пружинных стойках используют в паро-вых культиваторах, а также для рыхления почвы в междурядьях па глубину 10... 12 см с вычесыванием корневищных сорняков. .Лапы на пружинных стойках хорошо рыхлят почву, но не обеспечивают- одинаковой глубины обработки.

..2 см. При этом происходит рыхление корки, что ведет к разрыву корней и увяданию сорняков. Диски изготовляют трех диаметров — 350, 450 и 520 мм и шириной 12... 15 мм. Их устанавливают загнутыми зубьями по ходу орудия (или против хода) на расстоянии 68 мм один от другого (диски диаметром 450 и 520 мм) или 56 мм (диски диаметром 350 мм). Лапы-отвальчики (рис. 45, .к) используют для борьбы с сорной растительностью методом присыпания.

Ширина захвата культиватора 6,4 и 8,2 м, его масса 2200 кг, рабочая скорость до 12 км/ч, производительность при скорости 10 км/ч и ширине захвата 8,2 м — 7,2 га/ч. Культиватор-плоскорез широкозахватный гидрофицированный КПШ-5 предназначен для тех же целей, что и культиватор КПШ-9, и оборудован одинаковыми с ним пятью рабочими органами с шириной захвата каждого 970 мм. Глубина обработки почвы 7... 18-см.

На раме 15 сеялки закреплен зернотуковый ящик /, разделенный перегородкой на два отделения: переднее — для семян, а заднее — для удобрений. К дну зернового отделения ящика прикреплено две секции высевающих аппаратов 2 для удобрений. Спереди на раме смонтированы валы подъема сошников, гидроцилиндр 14 и укреплена сница 11 с прицепом 12 для присоединения к трактору или сцепке. Сзади к раме прикреплена подножная доска 10.

000, СТЯ 44.000), гречихи (приспособление СТЯ 27.000), сои (приспособление СТЯ 31.000) и дражированные семена сахарной свеклы (приспособление СТЯ 45.000). Аппарат (рис. 65) состоит из бункера 7- для семян, корпуса 5, в котором на оси установлена капроновая шестерня 8 с закрепленным на ней высевающим диском 6, отражателя семян 77 с чистиком 2, трех клиновых выталкивателей 7, вала-шестерни' и промежуточной шестерни.

В зерновых сеялках С3-3,6 и ее модификациях расстояние от почвы до нижней кромки сошников (в поднятом положении) должно быть 180... 190 мм. Это расстояние регулируют винтовыми стяжками 5. На выпускаемых сеялках механические автоматы для выглубле-ния сошников не применяют.. Передаточные механизмы На всех сеялках вращение высевающим аппаратам передается от ходовых колес или от прикатывающих катков. Различают зубчатые, цепные, и зубчато-цепные передачи.

1. Как устроена зерновая сеялка? 2. Чем различаются между собой сеялки СЗ-3, СЗА-3,6, СЗУ-3,6 и СЗТ-3,6? 3. Для каких целей предназначены сеялки СЗП-3,6 и СЗС-2,1? 4. Какие рабочие органы имеет пневматическая сеялка СУПН-8? 5. Как устроена свекловичная сеялка точного высева CCT-12A? 6. Чем отличаются льняные сеялки от зерновых? 7. Как устроена хлопковая сеялка точного высева CTX-4A? 8. Опишите характерные особенности овощных сеялок.

Отклонения от установленной глубины заделки допускаются не более 2 см. Клубни необходимо располагать в борозде так, чтобы рыхлая прослойка почвы под ними была не менее 2 см. Одновременно с посадкой клубней в гнезда на 1 га нужно вносить минеральных удобрений от 100 до 500 кг, органических ИЛ и органо-минеральных — от; 1000 до 8000 кг. • По способу агрегатирования с трактором различают навесные и прицепные картофелесажалки, по конструкции посадочного аппарата — ложечно-дисковые, элеваторные (цепной посадочный аппарат) игольчатые, барабанные, дисковые аппараты и др.

Она имеет четыре ложечно-цепных посадочных аппарата (рис. 88). На каждой цепи ложечки расположены в шахматном порядке. Ветвь цепи проходит через питательный ковш 1, где происходит захват клубней. Захваченные ложечками 2 клубни транспортируются в сошники. При этом «лишние» клубни сбрасываются пластинчатыми пружинами в питательный ковш. Подача клубней из бункера регулируется автоматически. Минеральные удобрения вносятся раздельно от клубней.

Сошники и редукторы смазывают после выработки 20 га. Для смазывания применяют солидол, автотракторное и трансмиссионное автотракторное масла. По окончании полевых работ очищают все рабочие органы; промывают и просушивают сажалку; рабочие поверхности сошников, сферических дисков и другие неокрашенные части покрывают предохранительной смазкой. Смазывают трущиеся части, заменяют смазку в редукторах. Восстанавливают поврежденную окраску и ставят сажалку на хранение.

Таким способом вносят около 2/3 всех минеральных удобрений. Органические удобрения разбрасывают по поверхности непаханого поля, а затем запахивают; в рядки вместе с семенами или клубнями или рядом с ними при посеве. Для этого на сеялках и сажалках устанавливают приспособления для рядового или гнездового внесения удобрений; в почву во время роста растений (подкормка). Обычно подкормку совмещают с культивацией междурядий.

При заполнении цистерны мембранный сигнализатор уровня 5 включает звуковой-сигнал. Цистерну разгружают путем аэрации материала воздушным потоком. Для этого вдоль нижней части цистерны смонтировано аэроднище 6. Воздух, нагнетаемый компрессором, через влагомасло-отделитель 19 по трубопроводу 2 и систему клапанов поступает в аэроднище и через его пористую перегородку в цистерну. Струйки воздуха проходят через материал и аэрируют его.

заводском руководстве, устанавливают на соответствующую подачу. Далее разбрасыватель взвешивают на автомобильных весах. Кузов разбрасывателя загружают удобрениями и снова взвешивают. По разности показаний весов находят массу удобрений в кузове. Удобрения разбрасывают по полю до полного опорожнения кузова. Измеряют ширину полосы разбрасывания и длину пути^ пройденного машиной. Фактическая норма внесения (т/га) Техническое обслуживание разбрасывателей состоит в ежедневном осмотре и подтягивании креплений редуктора, подшипников и транспортера.

Напор но-вакуумное устройство с эжектором, смонтированным на выпускной трубе трактора, служит для создания в цистерне разрежения или избыточного давления при помощи выпускных газов двигателя трактора. Разливочно-раздаточное устройство предназначено для розлива жидкости по полю и полива компостируемых буртов. Его используют также для тушения пожаров. Ширина розлива жидкости до 8 м, рабочая скорость до 8 км/ч, производительность 45,6 т/ч.

Работает опрыскиватель следующим образом. Из бака 3 рабочая жидкость засасывается насосом 24 (рис. 104) через отстойник 2, рукав, фильтр 28 и подается по рукаву 38 к пульту управления 16. Далее жидкость по рукаву 41 направляется в штангу 42 или брандспойты, а по рукаву 39 — в гидромешалку 35 и к предохранительному клапану 36. Избыток жидкости от пульта управления по рукаву 11 возвращается через переключатель 7 в бак.

Длина эффективной струи до 5 м, расход ядохимикатов до 0,3 кг/мин. Масса опыливателя 6,5 кг, Опыливатели-опрыскиватели Комбинированные опыливатели-опрыскиватели — универсальные машины. На одной раме у них установлены все механизмы как опрыскивателя, так и опыливателя. Этими машинами можно и опрыскивать и опыливать. Опрыскиватель ОВХ-14 с опыливающим приспособлением ОПХ-14 предназначен для борьбы с вредителями и болезнями хлопчатника, дефолиации хлопчатника в предуборочный период, а также для обработки плодовых и других сельскохозяйственных культур и профилактических обработок меж, обочин дорог и тутовых деревьев.

Режущий аппарат низкого резания . (рис. 109, в) характеризуется равенством S=t=2t0= =76,2 мм или S=^=2fo=101,6 мм. Аппарат нормального резания с одинарным пробегом ножа — лучший аппарат для косилок по качеству среза, расходу мощности на резание, а также эксплуатационной надежности. Для работы в тяжелых условиях (спутанная и полегшая масса засоренных стеблей) применяют беспальцевые режущие аппараты, состоящие из двух ножевых полос, расположенных одна над другой и совершающих возвратно-поступательное движение навстречу друг другу.

Вилка 3 закреплена в подшипниках диска и оси 4. На нижнем конце крутильного вала 5 на шлицах укреплен кривошип (эксцентрик) 6 с противовесом 8. Кривошип соединен пальцем 7 с шатуном. При вращении ведущего вала 1 с диском 2 вилка 3 описывает конус и перемещается в горизонтальной плоскости. Эти перемещения передаются через крутильный вал кривошипу и ножу. Механизм качающейся шайбы применяют в косилках и жатках с фронтальным расположением режущих аппаратов.

Для уравновешивания сил инерции, которые возникают в крайних положениях ножа, устанавливают специальный противовес 8 (рис. 111, а) либо эксцентрик выполняют за одно целое с противовесом. Скорость срезания. Процесс резания стеблей режущим аппаратом происходит по принципу работы ножниц. Режущую пару при этом образуют Лезвия сегмента и вкладыша. Качество срезания зависит от скорости ножа, остроты лезвий, правильности их установки и других факторов.

). Плющильный аппарат 4 состоит из двух ребристых вальцев диаметром 218 мм и длиной 1540 мм, вращающихся навстречу друг другу с частотой 613 об/мин. Пределы регулирования давления вальцов 10...50 Н/см длины вальца. Валкообразующее устройство 3 представляет собой лоток из листового проката и двух боковин, расположенных вертикально. При движении машины растительная масса наклоняется заламывающим брусом 7 жатки.

Плотность стога 45...90 кг/м3. Потребная мощность подборщика-стогообразователя 32,3 кВт (45 л. с). Его производительность за час чистой работы 18 т, масса 6500 кг. Прицеп-стоговоз СП-60 предназначен для подбора и перевозки стогов сена или соломы, сформированных стогообразователем СПТ-60, к местам хранения. Он состоит из рамы, сницы, транспортера, гусеничного хода, колесного хода и гидравлической тормозной системы.

При движении агрегата вдоль валка пружинные пальцы подборщика / подхватывают массу и подают ее на ремни транспортера 14. Масса предварительно уплотняется и сжимается между ветвями прессующих ремней 5 и ремнями транспортера, а также между подвижным валиком 12 и барабаном 13. Затем она подается в петлю 2, образованную прессующими ремнями. Под действием движущихся прессующих ремней слой массы изгибается в виде петли и этот изгиб является началом формирования рулона.

Температура смеси воздуха и продуктов сгорания (теплоноситель) 1000...1100°С. Загрузчик зеленой массы состоит из лотка 14, транспортера 13, верхнего пальчатого битера 12, нижнего битера 11, шнека с правыми и левыми витками и скребкового транспортера 10. Сушильный барабан имеет три концентрически расположенных цилиндра. Внутри каждого цилиндра помещены изогнутые лопасти для ворошения и продвижения просушиваемого материала.

В камере прессования мука затягивается между матрицей и прессовальными вальцами (ролерами), которые вращаются, и проталкивается в радиальные отверстий матрицы, где под действием давления формируются гранулы. Гранулы, вытеснутые из отверстий, наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Производительность грануляторов ОГМ-0,8А, ОГМ-1,5 и ОГК-3 соответственно равна 0,9, 1,8 и 3 т/ч. Диаметр гранул 6,8, 10, 12 и 16 мм.

Установленная мощность электродвигателей соответственно 160 кВт и 250 кВт. Диаметр гранул из муки 10 и 14 мм, из комбикормов 5, 10 и 14 мм. Сечение брикетов из резки или Кормовых смесей 35x35 мм. Правила техники безопасности и хранение машин Перед началом работы необходимо проверить наличие и прочность крепления защитных щитов и ограждений, убедиться в исправности агрегата. Работать на агрегате в широкой развевающейся одежде со свисающими и широкими рукавами запрещается.

Если нагрузка на пальцы превышает установленное значение, муфта выключает мотовило из работы, предупреждая его поломку. Предохранительная муфта устроена подобно предохранительной муфте шнека жатки. Муфту мотовила регулируют на крутящий момент 120 Н-м. Копирующее мотовило устанавливают на жатках комбайнов с шириной захвата 6 м при уборке прямым комбайнированием низкорослых хлебов. В обойме 29 (рис. 139, в) копирующего мотовила смонтирована беговая дорожка, обеспечивающая перемещение планок 7 по кривой, максимально приближающейся к днищу жатки.

При неправильном выборе соотношения окружной скорости мотовила и скорости движения агрегата планки мотовила плохо подводят стебли к режущему аппарату или перебрасывают срезанные стебли через ветровой щит и выбивают зерно из. колосьев. В первом случае необходимо увеличить, во втором снизить частоту вращения мотовила. Клиноременный гидравлический вариатор в приводе мотовила предназначен для быстрого изменения частоты вращения мотовила при изменении скорости движения комбайна.

Датчик состоит из клапана, контактного включателя и сигнальной лампы, установленной на щите приборов в кабине. Клапан надет на ось и в исходном положении удерживает контактный выключатель в выключенном положении. При забивании соломотряса соломой клапан отклоняется к крыше молотилки и замыкает электрическую цепь, загорается сигнальная лампочка на щитке управления и подается звуковой сигнал. Очистка комбайнов СК-5А, CK-6-II и СКД-6 (рис.

Скребковый элеватор представляет собой длинный металлический корпус, разделенный внутри по длине. На две звездочки, расположенные на концах этого корпуса, надета бесконечная цепь со скребками из прорезиненного ремня. Чтобы не допустить перегрузки, на шнеках установлены предохранительные муфты и сигнализаторы. Бункер комбайна CR-6-II состоит из двух секций 2 и 7 (рис. 148), связанных между собой горловиной.

Под соломонабивателем расположена гребенка с отсекателями, приваренными к трубе. С лотком гребенка образует подпрессовочную камеру, сужающуюся к выходу. Предохранительно-выгружающее устройство включает в себя предохранительную муфту и автомат сбрасывания копны, установленные на валу заднего контрпривода комбайна. Гидроавтоматическая система состоит из гидрораспределителя /, двух гидроцилиндров 4, масляных трубопроводов, датчика 12, рычагов и тяг.

В сочетании с коробкой передач вариатор обеспечивает скорость движения комбайна от 1,04 до 18,7 км/ч, а в пределах одной передачи скорость изменяется вариатором бесступенчато. Вариатор комбайнов СК-5А, CK-6-II и СКД-6 показан на рисунке 154. Он состоит из ступицы, трех дисков, вилки и гидроцилиндра. Ступицу в сборе с дисками называют блоком вариатора. К ступице 19 жестко прикреплены внешние диски 14 и 17, а средний диск 15 может свободно перемещаться по ней.

Эти винты, а также упор 7 ограничивают ход штока гидроцилиндра 10 и, следовательно, пределы перемещения блока вариатора. Если при помощи гидроцилиндра передвинуть вилку вниз до отказа, то расстояние между блоком вариатора и шкивом на коленчатом валу двигателя увеличится, а расстояние между блоком вариатора и шкивом на валу коробки передач уменьшится. В связи с этим ремень 13 натянется, отожмет средний диск 15 в сторону и перейдет на самый малый рабочий ручей вариатора.

При первом проходе жатки ее выбросное окно находится справа и транспортер перемещает стебли тоже вправо. При следующем проходе транспортер, установленный на подвижной рамке, перемещается вправо, образуя выбросное окно слева, а ветви транспортера автоматически изменяют направление движения, то есть движутся уже влево и выбрасывают скошенную массу к валку, образованному при предыдущем проходе. Малоурожайный, низкорослый или изреженный хлебостой убирают способом «валок на валок» (рис.

Жатку навешивают на комбайн СКД-6Р при помощи переходной рамки и подъемной рамы. Жатка самоходная рисовая ЖРС-5 предназначена для скашивания и укладки в валок риса, культур рисового севооборота, а также зерновых и зернобобовых культур, кормовых трав и их семенников. Жатка состоит из платформы, режущего аппарата, двух ремен-но-планчатых транспортеров, выбросного окна, расположенного по центру жатки, универсального шестиграбельного мотовила, механизма передачи и гидросистемы.

4Б по устройству и принципу работы подобен подборщику ППТ-ЗА. Подборщик агре-гатируют с жаткой комбайнов CK-6-II, СК-5А или СКД-6. Ширина захвата подборщика 2,4 м, масса 156 кг. Платформы-подборщики 54-140 и 65-140 навешивают на наклонную камеру комбайнов «Нива» (54-140) или «Колос» (65-140) взамен шнековой жатки. Они состоят из корпуса, шнека, подборщика (54-102 или ППТ-ЗА), механизма передачи и гидросистемы.

В скирдооформительную камеру массу подают стогометателем ПФ-0,5. После пяти-шести циклов уплотнения в камеру закладывают новую порцию массы. Агрегат с заполненной камерой перемещают на длину ее боковых стенок и процесс повторяют. Производительность агрегата при использовании на загрузке одного стогометателя составляет 10 т/ч. Ширина формируемой скирды 5,5...5,6 м; высота 5,6...6,2 м; плотность неизмельчённой соломы в скирде 45 кг/м?, измельченной — 58 кг/м3.

Далее транспортер 5 направляет массу на решетку 10, установленную перед барабаном. На прутковой решетке 10 выделяются семена и мелкий ворох, минуя молотильный аппарат, поступает на транспортную доску. Корзинки приемным битером подаются в молотильный аппарат, обмолачиваются и затем выбрасываются на соломотряс. Далее технологический процесс сепарации вороха такой же, как и при уборке зерновых культур.