Необмолоченные колосья сходят на удлинитель 20 решета и сквозь просветы просыпаются в желоб колосового шнека 21. Под решето направлена струя воздуха от вентилятора. Легкие примеси, подхваченные струей воздуха, а также крупные примеси, не прошедшие сквозь просветы удлинителя, поступают на лоток полово-набивателя 18. Колосовой элеватор уносит их в желоб верхнего колосового шнека 12. Затем примеси падают на отбойный битер, сбрасывающий их на барабан, который уносит примеси в молотильный аппарат.

Для выхода воздуха в боковинах копнителя имеются окна. После наполнения копнителя комбайнер, нажимая на педаль, включает механизм сбрасывания и сбрасывает копну на землю. Самоходный комбайн СКД-6 «Сибиряк». Особенность комбайна — двухбарабанное молотильное устройство с бильными барабанами 2' и 5 (рис. 135), между которыми установлен промежуточный битер 4. Молотильные аппараты снабжены односекционными под-барабаньями 16 и 17, а промежуточный битер — сепарирующей решеткой 3.

Первый барабан 2, как правило, отрегулированный на меньшую, чем второй барабан 5, частоту вращения и больший зазор между билами и планками подбарабанья 17, вымолачивает и сепарирует через подбарабанье в основном наиболее спелое, крупное и легкообмолачиваемое зерно. Из первого молотильного аппарата хлебная масса направляется на промежуточный, битер 4, который воздействует лопастями на слой хлебной массы, выделяет через промежуточную решетку 3 вымолоченное зерно и направляет слой не полностью обмолоченной хлебной массы на второй молотильный аппарат.

В дальнейшем технологический процесс молотильного устройства комбайна СКД-6 протекает аналогично технологическому процессу молотильного устройства комбайна СК-5А. Самоходный комбайн CK-6-II «Колос». Технологический процесс молотильного устройства комбайна отличается от комбайна СКД-6 тем, что зерно шнеком разделяется на две части и перемещается на обе стороны комбайна к скребковым транспортерам, которые направляют его в бункеры.

Режущий аппарат (рис. 137) — однопробежный, нормального резания; состоит из пальцевого бруса, одинарных пальцев с вкладышами, ножа, прижимных лапок, пластин трения и направляющей головки ножа. Движение ножу передается так. На наклонной камере закреплен контрпривод, от которого вращение через шарнирно-телеско-пическую передачу сообщается кривошипу 9 со звездочкой. Кри-' вошип через шатун перемещает коромысло 16, а последнее сообщает возвратно-поступательное движение ножу.

На средних дисках 10 закреплены подшипники правой и левой осей шнека. В средней части цилиндра имеются окна, в Которые вставлены обоймы с деревянными глазками 18, На правой и левой осях шнека закреплены подвески 15 центральной трубы // пальчикового механизма. Подвески, состоящие из двух половин, укреплены на осях и трубе при помощи шайб 16 и болтов. На трубу надеты втулки 19 с пальцами 17, проходящими через глазки.

- По обе стороны звездочки установлены фрикционные кольца. Они зажаты нажимным диском, стянутым болтами через пружины., При перегрузке мотовила звездочка продолжает вращаться,, пробуксовывая относительно неподвижного диска. Муфту регулируют сжатием пружин болтами так, чтобы ее крутящий момент был равен 400 Н-м (40 кгсм). Поворотом рычага регулируют зазор между пальцами и днищем жатки в пределах от 6 до 35 мм.

Планчатое мотовило имеет трубчатый вал 5 (рис. 139, б), к ко-которому приварены крестовины. К крестовинам присоединены лучи, а к ним прикреплены планки. Для придания жесткости мотовилу устанавливают шпренгели (прутья). Вал вращается в подшипниках, корпуса которых укреплены на поддержках 27. Такое мотовило удовлетворительно работает лишь на уборке прямостоячих и пониклых хлебов. На уборке спутанных и полеглых хлебов планчатое мотовило работает плохо, так как планки не могут проникнуть в спутанный стеблестой и нормально подводить стебли к режущему аппарату.

На концах лучей имеются гнезда, в которые укладывают трубчатые валы граблин. На левом конце мотовила размещен эксцентриковый механизм. Он устроен следующим образом. К эксцентриковой обойме 15 прикреплены лучи 14, в концы которых свободно заведены пальцы щек 12. Щека с пальцем — это кривошип радиусом 75 мм. Обойма 15 вместе с лучами 14 свободно перекатывается по двум роликам 21, установленным на роликовом брусе 19.

Если нагрузка на пальцы превышает установленное значение, муфта выключает мотовило из работы, предупреждая его поломку. Предохранительная муфта устроена подобно предохранительной муфте шнека жатки. Муфту мотовила регулируют на крутящий момент 120 Н-м. Копирующее мотовило устанавливают на жатках комбайнов с шириной захвата 6 м при уборке прямым комбайнированием низкорослых хлебов. В обойме 29 (рис. 139, в) копирующего мотовила смонтирована беговая дорожка, обеспечивающая перемещение планок 7 по кривой, максимально приближающейся к днищу жатки.

шнеком 32 на платформе жатки устанавливают козырьки 33. Одно из основных условий уборки без потерь — правильная регулировка мотовила. Для этого перемещают его вверх-вниз или вперед-назад относительно режущего аппарата и устанавливают частоту вращения мотовила. По высоте мотовило располагают так, чтобы его планки воздействовали на стебли выше центра тяжести срезанных растений, но ниже колосьев. Если планка будет воздействовать на стебель в, зоне центра тяжести растения, она захватит его и перебросит через платформу.

139, а) регулируют наклон граблин универсального мотовила. При движении комбайна по направлению полеглости хлебов или под углом к ней мотовило выдвигают вперед и опускают .по возможности ниже. Планку 7 снимают, граблины устанавливают с наклоном пальцев 10 назад под углом 15 или 30°. Для лучшего подъема полеглых стеблей на пальцы режущего аппарата устанавливают стеблеподъ-емники. Для уборки пониклых хлебов планки 7 граблин приближают к трубе, а при уборке прямостоячих хлебов планки опускают и закрепляют вровень с концами зубьев граблин.

При неправильном выборе соотношения окружной скорости мотовила и скорости движения агрегата планки мотовила плохо подводят стебли к режущему аппарату или перебрасывают срезанные стебли через ветровой щит и выбивают зерно из. колосьев. В первом случае необходимо увеличить, во втором снизить частоту вращения мотовила. Клиноременный гидравлический вариатор в приводе мотовила предназначен для быстрого изменения частоты вращения мотовила при изменении скорости движения комбайна.

В результате на ве-дущем шкиве образуется большой диаметр для ремня, а на ведомом — малый. Частота вращения увеличивается. Чтобы уменьшить частоту вращения, нужно удалить масло из цилиндра. Тогда пружина' сблизит диски 1 я 2,, а ремень раздвинет диски 7 и 8. Привод мотовила^ осуществляется двумя цепями через контрпривод. При перемещении мотовила вдоль поддержек контрпривод поднимается или опускается, при этом межцентровые расстояния цепных контуров не изменяются и натяжение цепей остается постоянным.

Под верхней ветвью транспортера укреплен щит 29, предотвращающий попадание стеблей и мелкого вороха в пространство между ветвями транспортера. Для доступа к натяжным болтам нижнего вала в щите предусмотрены люки, закрытые съемными щитками. Спереди на камере укреплен капот. На боковинах камеры установлены упоры 25, ограничивающие подъем корпуса жатки в продольном направлении. Механизм независимой подвески и уравновешивания жатки (рис.

Следовательно, молотилка и наклонный корпус образуют (при бездействующих гидроцилиндрах) жесткую конструкцию. Корпус жатки от них независим. Он может свободно копировать башмаками рельеф поля, отклоняясь от молотилки с наклонным корпусом в продольном и поперечном направлениях. При этих перемещениях упоры 8 перекатываются по роликам 5, благодаря чему корпус жатки удерживается от поворота в сторону. Для копирования поверхности поля очень важно, чтобы обеспечивалось- нормальное давление корпуса Жатки на башмаки и чтобы это давление не изменялось при разных положениях жатки.

При этом изменяется и плечо каждой из действующих сил.'Если плечо для силы натяжения увеличивается, то для силы тяжести жатки оно уменьшается, и наоборот. Благодаря этому сила давления башмаков на почву сохраняется относительно постоянной. На комбайнах установлен механизм, который служит для включения и экстренного отключения передачи на жатку. Это достигается путем натяжения или ослабления роликом ремня, передающего движение от шкива главного контрпривода на шкив верхнего вала наклонной камеры.

К о р п у с| молотилки состоит из рамы, панелей и крыши. Передняя часть корпуса представляет собой приемную камеру, в которой размещаются передний фартук 5 (рис. 142) и приемный битер 9. Передний фартук со щитком камнеуловителя образуют полость для улавливания посторонних предметов, поступающих в молотилку с хлебной массой. Принцип действия камнеуловителя основан на том, что камень или какой-либо иной твердый предмет, попавший в стеблевую массу, под действием удара бича барабана отражается от него с силой, направленной в камеру камнеуловителя.

Через отверстия планок пропущены прутки. Дека установлена так, что расстояние между бичами барабана и планками деки от входа к выходу постепенно уменьшается. Дека штифтового молотильного аппарата имеет штифты, расположенные в несколько рядов так, что каждый штифт барабана при его вращении проходит между двумя штифтами деки. Зазор с двух сторон штифтов С должен быть одинаковым. Штифтовый молотильный аппарат вымолачивает зерно более интенсивно, чем бильный, особенно при повышенной влажности хлебной массы.

В молотильных аппаратах предусмотрены регулировки, позволяющие изменить режим их работы в диапазоне, достаточном для качественного обмолота различных культур. Режим работы молотильного аппарата устанавливают, изменяя зазор между декой и барабаном и частоту вращения барабана. Молотильный аппарат комбайнов СК-5А и CK-6-II состоит' из молотильного барабана 12 (см. рис. 142), подбарабанья 2 и надставки 3.

Регулировочное устройство включает клиноременный вариатор, два винтовых механизма, цепную передачу, механизм управления и механизм натяжения ремня. 'Клиноременный-вариат о'р состоит из ремня и двух одинаково устроенных шкивов — ведущего и ведомого (рис. 144, б), насаженных на вал барабана. Каждый шкив собран из двух дисков — неподвижного 10 (рис, 144, а) и подвижного. Неподвижный диск закреплен на контрприводном валу с?.

На наружной поверхности подвижной втулки 5 и внутренней поверхности корпуса 14, нарезана резьба. Подвижную втулку 5 с деталями, установленными на ней, можно ввинчивать в корпус 14 или вывинчивать из него, перемещая вместе с кареткой 13, конусом 12 и тягами // вдоль вала. А тяги И связаны с подвижным диском 9 шкива. Поэтому перемещение сообщается диску 9. На корпус 14 надета звездочка 3. Динамометрический рычаг /, прикрепленный болтами, имеет фиксатор 2, при помощи которого звездочку 3 можно выключить (она при этом будет свободно поворачиваться относительно корпуса 14) или включить (в этом случае она окажется жестко соединенной с рычагом / и корпусом 14).

Регулировать частоту вращения барабана можно только при работающей молотилке. Описанные механизмы позволяют регулировать частоту вращения барабана в пределах 743. . .1365 об/мин. На комбайнах СК-5А и CK-6-II может быть установлен двухступенчатый редуктор, обеспечивающий частоту вращения барабана от 323 до 600 об/мин. Подбарабанье молотильного аппарата — двухсекционное, обратимое, сварной конструкции с переменным шагом рабочих планок.

Чтобы установить первоначальное положение переднего конца приставки, цапфы 16 перемещают относительно кронштейнов молотилки. Подвески 3 и 11 прикреплены к рычагам 4 я 10 торсионного вала 7. Благодаря, упругому скручиванию этого вала обе стороны деки спускаются одновременно. Установочные (минимальные) зазоры между декой и барабаном регулируют так: рычаг 9 фиксируют на первом зубе сектора 6; регулировочными болтами 2 и цапфами устанавливают основную секцию деки и приставку с зазорами, указанными на рисунке (на входе —18 мм, на выходе —-4 мм, между передней планкой основной секции деки и барабаном —14 мм); проверяют точность этих зазоров С обеих сторон; совмещают стрелку рычага с цифрами 18, 14 и 2 мм на шкале.

Лишь вал второго барабана более длинный, и на нем имеется шкив привода отбойного битера. Дека первого барабана такая же, как и основная секция составной деки комбайна СК-5А. Деку второго барабана регулируют (вне кабины) так же, как и в однобарабанной молотилке. Деку же первого барабана вначале регулируют на минимальные (установочные) зазоры: 14 мм у входа и 4 мм у выхода. В комбайнах СКПР-6 и СКХД-6 первое (переднее) молотильное устройство штифтовое.

В комбайнах, имеющих по два барабана, нет механизмов, пред--назначенных для регулирования частоты вращения барабанов из кабины. В этих комбайнах на обоих концах переднего контрприводного вала установлены механизмы, предназначенные как для регулирования частоты вращения, так и для натяжения ремня. От правого механизма контрприводного вала приводится в движение первый барабан, а от левого — второй барабан.

При одном обороте динамометрической рукоятки частота вращения барабана изменяется на 100 об/мин. Защелка сама возвращается в исходное положение после полуоборота рукоятки благодаря рычажку и штырю. Поэтому после каждого полуоборота защелку нужно снова до отказа вытянуть. После окончания регулировки защелку следует повернуть на 90° по ходу часовой стрелки и выключить. Промежуточный битер во всех двухбарабанных комбайнах мож-i но устанавливать в двух положениях; нижнем (рис.

рис. 135), деки 17, промежуточного битера 4, сепарирующей решетки 3, второго барабана 5, деки 16 с направляющей решеткой 7 и отбойного бите-тера 6. Молотильные аппараты бильные. Деки первого и второго барабанов — решетчатые, односекционные, сварной конструкции с переменным шагом рабочих пластин. Зазоры между барабаном и декой регулируют с площадки комбайнера перемещением рычагов вручную по секторам, а также регулировочными болтами.

Соломотряс комбайна СК-6-II и его модификаций имеет пять клавиш, а соломотрясы остальных комбайнов — четыре. Каждая клавиша представляет собой узкое корытообразное решето. Поверхность клавиш выполнена в виде уступов (каскадов). У двух-барабанных комбайнов клавиши укороченные, имеют по три ступени. Коробчатый корпус-клавиш, изготовленный из оцинкованной стали, снабжен бортами в виде гребенок, выступающих над чешуйчатой поверхностью.

Датчик состоит из клапана, контактного включателя и сигнальной лампы, установленной на щите приборов в кабине. Клапан надет на ось и в исходном положении удерживает контактный выключатель в выключенном положении. При забивании соломотряса соломой клапан отклоняется к крыше молотилки и замыкает электрическую цепь, загорается сигнальная лампочка на щитке управления и подается звуковой сигнал. Очистка комбайнов СК-5А, CK-6-II и СКД-6 (рис.

На доске закреплены две (СК-5А и СКД-6) или четыре (CK-6-II) продольные гребенки 20, разделяющие доску на три или пять частей. Гребенки предотвращают сдвиг вороха к одной стороне доски при поперечном наклоне комбайна. В раме грохота установлено верхнее жалюзийное решето 8, к задней планке которого ш'арнирно присоединен удлинитель 11. Наклон удлинителя можно регулировать, а в нужном положении его можно зафиксировать болтами 14.

На всех комбайнах установлены вентиляторы. Воздух, всасываемый вентилятором через отверстия в боковинах кожуха, подается по наклонному раструбу под решета очистки. Силу воздушного потока у комбайна СКД-6 регулируют заслонками. У комбайнов СК-5А и CK-6-II заслонок нет, но есть клиноременный вариатор, позволяющий регулировать частоту вращения вала вентилятора в пределах 430. . .725 об/мин. Вариатором можно пользоваться на остановке, но при работающей молотилке.

Вращение коленчатого вала через шатуны и двуплечие рычаги преобразуется в колебательное движение грохота и нижнего решетного стана. В зависимости от количества и состава зернового вороха режим работы очистки изменяют регулировкой вентилятора, поворотом жалюзи решет и удлинителя, изменением угла наклона удлинителя и нижнего решета, а также положения щитка. . Э л е в а т о р,ы, шнеки, бункер. Зерно и мелкий ворох транспортируются в молотилке специальными устройствами, к которым относятся: зерновой шнек, зерновой скребковый элеватор, распределительный шнек, большой колосовой шнек, колосовой скребковый элеватор, малый колосовой шнек.

Скребковый элеватор представляет собой длинный металлический корпус, разделенный внутри по длине. На две звездочки, расположенные на концах этого корпуса, надета бесконечная цепь со скребками из прорезиненного ремня. Чтобы не допустить перегрузки, на шнеках установлены предохранительные муфты и сигнализаторы. Бункер комбайна CR-6-II состоит из двух секций 2 и 7 (рис. 148), связанных между собой горловиной.

В бункере комбайнов находится вибратор с гидроприводом для выгрузки влажного зерна. В верхней части бункера для равномерного распределения зерна по его объему установлен шнек, витки которого, когда зерно дойдет до шнека, перемещают его в сторону от выгрузной горловины. Выгрузное устройство состоит из соединенных шар-нирно шнеков: горизонтального, установленного в желобчатом дне бункера, и наклонного наружного.

Под давлением зерна мембрана включателя прогибается и замыкает электрическую цепь, загорается сигнальная лампочка. Одновременно включается сблокированный с ней звуковой сигнал. > Копнитель комбайна предназначен для сбора соломы и половы, формирования копны и выгрузки ее на землю. Он представляет собой камеру, навешенную на корпус молотилки. Камера копнителя образована двумя неподвижными боковинами, верхней решеткой, поворотным днищем и задним, клапаном.

Под соломонабивателем расположена гребенка с отсекателями, приваренными к трубе. С лотком гребенка образует подпрессовочную камеру, сужающуюся к выходу. Предохранительно-выгружающее устройство включает в себя предохранительную муфту и автомат сбрасывания копны, установленные на валу заднего контрпривода комбайна. Гидроавтоматическая система состоит из гидрораспределителя /, двух гидроцилиндров 4, масляных трубопроводов, датчика 12, рычагов и тяг.

149, б). Защелки // освобождают задний клапан. Под действием массы копны и пружины 15 днище опускается. Масло из гидроцилиндров 4 через распределитель стекает в резервуар гидросистемы комбайна. Золотник 19 продолжает находиться в крайнем левом положении. Датчик при выгрузке отклоняется копной назад. При этом упор 6 уже не ограничивает движения поворотного рычага против часовой стрелки. После выгрузки копны датчик освобождается (рис.

149, г). Если комбайнер своевременно не включит механизм выгрузки и солома в копнителе будет сильно уплотнена, копна будет выброшена из камеры автоматом. Автомат (рис. 150) смонтирован на заднем валу 11 контрпривода, на котором закреплены приводной и ведущий 8 диски. Ведомый диск 10 с приваренной к нему звездочкой 16 и диск 9 свободно насажены на втулку вала //. Диски 8 и 9 связаны друг с другом пальцами и пружиной 7.

Ролик свободно насажен на ось рычага 4 и шарнирно соединен с коромыслом 14 при помощи оси и болта 5 с пружиной. Коромысло может свободно поворачиваться на оси. Через тяги коромысло присоединено к механизму выгрузки. Когда кулачок набегает на ролик 6, рычаг вместе с коромыслом поворачивается на оси, отводя вниз тягу, которая включает механизм выгрузки, и копна соломы выгружается из копнителя. После выгрузки копны диск под действием пружины 7 возвращается в исходное положение и кулачок отходит от ролика 6.

У левой защелки клапана поставлен контактный включатель. При открытии клапана копнителя для выгрузки копны контакты замыкаются и на щитке приборов загорается сигнальная лампочка. Гидравлическая система комбайнов СК-5А, CK-6-II и СКД-6 состоит из двух независимых систем: основной гидросистемы и гидросистемы рулевого управления. Основная гидросистема предназначена для подъема и опускания жатки и мотовила, изменения скорости движения комбайна и частоты вращения мотовила, очистки воздухозаборника, улучшения выгрузки зерна из бункера.

Предохранительные клапаны 16 и 17 отрегулированы на давление 6,3±0,2 МПа. У комбайнов СК-5А, CK-6-II и СКД-6 связь между рулевым колесом и распределителем 8 осуществляется гидравлически. Оба насоса гидросистемы приводятся в движение клиноременной передачей от коленчатого вала двигателя (у комбайна CK-6-I1) и от распределительных шестерен двигателя (у комбайна СК-5А и СКД-6). Распределитель — семисекционный, с ручным управлением.

Для очистки воздухозаборника радиатора двигателя от соломистой массы и пыли установлен механизм, который при помощи гидравлического цилиндра с центрирующей пружиной очищает его фильтрующую поверхность. Вибратор 5 предупреждает сводообразование в зерновой массе влажного зерна и ускоряет его выгрузку. Насос-дозатор. Ранее уже говорилось о том, что у комбайнов СК-5А, CK-6-II и СКД-6 рулевое колесо связано с распределителем гидравлически.

Сателлит за один оборот выдавливает сорок два рабочих объема, перекачивая 120 см8 масла. Распределитель и принцип действия гидрообъемного рулевого управления. Распределитель состоит из корпуса, двух крышек 3 (рис. 153), золотника / и центрирующей пружины 4. В корпусе сделано шесть кольцевых канавок, из которых две средние связаны с полостями цилиндра. Две крайние канавки — сливные, а две промежуточные — нагнетательные.

В результате перепада давлений и действия пружины золотник возвращается в нейтральное положение, запирая своими буртиками доступ масла к гидроцилиндру. Поворот колес прекращается. Поток масла от силового насоса идет на слив (нейтральное положение). То же самое, только в обратном порядке, происходит при левом повороте рулевого колеса 8 с работающим двигателем. При неработающем двигателе насос-дозатор выполняет роль ручного насоса.

В результате этого золотник, преодолевая сопротивление пружины 4, перемещается влево. В это же время правая полость 5 соединяется с полостью 6 гидроцилиндра, а полость 7 гидроцилиндра — со сливной магистралью (через распределитель). Масло, нагнетаемое силовым насосом через полость 2, поступает в насос-дозатор и далее в правую полость 5, а из нее в полость 6 гидроцилиндра; колеса поворачиваются. Двигатель, трансмиссия и ходовая часть.

В сочетании с коробкой передач вариатор обеспечивает скорость движения комбайна от 1,04 до 18,7 км/ч, а в пределах одной передачи скорость изменяется вариатором бесступенчато. Вариатор комбайнов СК-5А, CK-6-II и СКД-6 показан на рисунке 154. Он состоит из ступицы, трех дисков, вилки и гидроцилиндра. Ступицу в сборе с дисками называют блоком вариатора. К ступице 19 жестко прикреплены внешние диски 14 и 17, а средний диск 15 может свободно перемещаться по ней.

Эти винты, а также упор 7 ограничивают ход штока гидроцилиндра 10 и, следовательно, пределы перемещения блока вариатора. Если при помощи гидроцилиндра передвинуть вилку вниз до отказа, то расстояние между блоком вариатора и шкивом на коленчатом валу двигателя увеличится, а расстояние между блоком вариатора и шкивом на валу коробки передач уменьшится. В связи с этим ремень 13 натянется, отожмет средний диск 15 в сторону и перейдет на самый малый рабочий ручей вариатора.

Коробка передач имеет три вала с наборами шестерен. На шлицах приводного вала сидят две каретки (подвижные шестерни). Первая предназначена для включения первой передачи и заднего хода. Вторая каретка имеет два венца: один для включения второй передачи и другой — для включения третьей передачи. На приводном валу закреплен шкивок выносного тормозка. В крышку тормозка вмонтирован привод спидометра. На передаточном (вторичном) валу смонтирован стояночный тормоз.

В основном полукартере закреплена неподвижная шестерня. Полуоси дифференциала изготовлены заодно с шестернями. Каждая из этих шестерен входит в зацепление с тремя сателлитами, которые сцеплены также с неподвижной шестерней, сво-добно вращающейся на подшипниках осей, закрепленных в водиле. Водило соединено с осью, имеющей фланец для крепления ведущего колеса. Шестерни полуосей, вращаясь, приводят в движение сателлиты, которые одновременно перекатываются по зубьям неподвижной шестерни.