Для получения чистой ^©роздан после прохода заднего корпуса плуг оборудуют ножом, который разрезает пласт почвы в вертикальной плоскости. Плуг должен быть снабжен механизмом для ретуш%У0^авш-глубины пахоты, а также устройством для присоединения1^ борон и катка. Для агрегатирования плугов с тракторами разно® мощности один корпус у четырехкорпусного и два у пяти-дев^тикоР" нусных плугов делают отъемными.

Долотообразный лемех наиболее распространен. Он имеет вытянутый носок, выполненный в виде долота (рис. 4, б). Долотообразные лемеха долговечнее трапецеидальных, лучше заглубляются и более устойчивы в работе благодаря тому, что кромка лезвия долота находится на 10 мм ниже лезвия лемеха, а острие долота выходит в поле. Места долотообразного лемеха, наиболее подверженные износу, выполняют также утолщенными.

4, г). Долото крепят к стойке так, чтобы его рабочий конец выступал за носок лемеха на 20 мм. Долото изготовляют из стали 45 и с тыльной части заостренного конца на длине 250 мм наплавляют слой сормайта № 1 толщиной до 3 мм. Отвал Пласт почвы с поверхности лемеха поступает на отвал, который поднимает пласт, деформирует его, оборачивает верхним слоем вниз и отваливает в сторону. плуга и ухудшению заглубляемо-сти корпусов в почву.

Клин СгВО с углом а, расположенный в плоскости ZOX, поднимает пласт и крошит его; клин OACt с углом р расположенный в плоскости ZOY, поворачивает пласт в сторону и, наконец, клин ОБА с углом 00, расположенный в плоскости YOX, сдвигает пласт в борозду. Совокупность простых клиньев с непрерывно изменяющимися углами а, р* и 9„ образует криволинейную поверхность отвала. Степень крошения и оборота пласта зависит от значений углов а, р" и 80, которые определяют тип рабочей поверхности корпуса, и в том числе отвала.

Полевые доски кустарниково-болотного плуга делают также удлиненными и снабжают уши-рителями 2 (рис. 8, в). Для повышения жесткости конструкции к уширителю и отвалу присоединяют распорки 5. Полевую доску крепят к стойке двумя болтами с потайными головками. Стойки плугов бывают литые, штампованные и сварно-штампованные Литые Различают высокие и низкие литые стойки. Высокие стойки применяют на всех тракторных плугах с плоской рамой, низкие стойки (рис.

Поэтому во время пахоты нож самоустанавливается в плоскости, совпадающей с направлением движения плуга. Однако во избежание поломок ножа поворот его относительно стойки ограничен выступом корончатой шайбы 9. К раме плуга стойку 10 ножа крепят при помощи накладок и хомута 12. Стойка 10 выполнена изогнутой в нижней части для регулирования положения ножа относительно полевого обреза корпуса плуга И предплужника.

Винтовой механизм состоит из винта 4 (рис. 17, а) и гайки 3, закрепленной в верхней части стойки /. Винт ввернут в гайку, пропущен в отверстие направляющего кронштейна 2 и застопорен от продольного перемещения. Кронштейн прикреплен к раме болтами. При вращении винта 4 гайка 3 перемещается вместе со стойкой /, поднимая или опуская раму плуга. В установленном положении стойку фиксируют в державке стопорным болтом 5.

На раме закреплены корпуса 3, имеющие сменную грудь отвала и долотообразные лемехи, предплужники, навеска /, транспортный механизм с пневматическими колесами 5, правое и левое опорные колеса 2, дисковый нож, прицепка для присоединения катка и борон, сигнальные щитки 6. При помощи навески (рис. 27, б) плуг присоединяют к нижним тягам навесной системы трактора (центральную тягу к навеске не крепят). Для подъема и опускания плуга одновременно-включают две рукоятки распределителя трактора.

) используют виноград-никовые машины. При закладке садов применяют ямокопатели. Для обработки междурядий и приствольных полос в садах, рыхления уплотнившейся почвы на глубину 14...20 см, нарезки поливных и водоудерживающих борозд используют садовые культиваторы (см. главу 5, § 10). Садовые плуги отличаются от плугов общего назначения в основном конструкцией прицепа. При вспашке садовый плуг должен как можно ближе подходить к стволу дерева, а трактор должен двигатьт ся так, чтобы крона деревьев не повреждалась.

На рисунке показана машина с рабочими органами, предназначенными для полуоткрывки кустов виноградника, то есть для отпа-хивания основной массы почвы. Для отпахивания используют левые 2 и правые 5 нормальные корпуса. Ширина захвата корпуса 32,5 см, глубина пахоты 22...25 см. Яистерный корпус 4 устанавливают на машине для полуоткрывки, нарезки борозды для полива и пахоты всвал. Ширина захвата корпуса 35 см, глубина пахоты до 20 см.

Рабочая скорость.до.-12 км/ч. Производительность агрегата из трех борон составляет 6,2 га/ч. Бороны при помощи сцепок СП-16 агрегатируют с тракторами ДТ-75, ДТ-75М, Т-74, Т-4А и К-700 в шеренговые агрегаты. Дисковые бороны Дисковые бороны по- назначению делят на полевые, садовые и болотные. Полевые бороны предназначены для крошения задернелых пластов и глыб, весенней предпосевной обработки почвы, лущения стерни, а также их можно использовать как орудия для ухода за лугами; садовые бороны применяют для рыхления почвы, уничтожения сорняков в междурядьях и приствольных полосах садов, в виноградниках и ягодниках; болотные — для разрушения пластов почвы после вспашки болотных, кустарниковых и целинных земель, а также для улучшения лугов и пастбищ.

Лапы без хвостовика (с меньшим бороздообразованием) используют для предпосевной обработки почвы под сахарную свеклу. Лапы с углом крошения р=30° применяют в культиваторах-рыхлителях для работы на глубине до 14 см. Изготовляют лапы с углом раствора 2y=65° (ширина захвата 220, 270, 330 мм) и 2у=60° (ширина захвата 250, 330 и 380 мм). Затачивают лапы снизу под углом 13... 17°. Полольные лапы рекомендуется.

Для обработки приствольных полос используют поворотную лапу, которая автоматически отклоняется внутрь междурядья при подходе к каждому штамбу обрабатываемого ряда деревьев. Ширина захвата культиватора 3,33...5,33 м. Его навешивают на тракторы Т-54В, Т-74, ДТ-75 и «Беларусь». Рабочая скорость культиватора до 7 км/ч, производительность 2,7...3,3 га/ч. Пропашные культиваторы Пропашные культиваторы используют в период ухода за посевами различных культур (сахарной свеклы, кукурузы, картофеля, овощей, хлопка и др.

Каждая батарея имеет девять сферических дисков, надетых на квадратную ось. Диски зажаты на оси между шайбами, тянутыми гайками. Диски очищаются от налипающей почвы скребками, прикрепленными к угольникам. Для регулирования глубины обработки секции дисков оборудованы нажимными штангами с пружинами. Увеличение глубины обработки на тяжелых почвах достигается загрузкой балласта в ящик, укрепленный на раме 1 (на рисунке не показан).

Ширина захвата плуга 2,5 м, производительность 2 га/ч. Плуг агрегатируют с тракторами Т-74, ДТ-75, ДТ-75М и др. Сцепки Для составления широкозахватных агрегатов из почвообрабатывающих, посевных и других машин и орудий служат универсальные прицепные сцепки С-11У, СП-16, СГ-21, прицепная сцепка CII-11. . СцепКа универсальная С-ПУ предназначена для составления агрегатов из сельскохозяйственных машин и орудий.

Ширина сцепки в рабочем положении 11 м. Сцепка универсальная гидрофицированная СП-16 (рис. 56, б) рассчитана для работы с тракторами К-700, К-700А, К-701, Т-4А, ДТ-75, Т-74, Т-150, Т-150К. К сцепке можно присоединить четыре сеялки с шириной захвата 3,6 м каждая, четыре культиватора с шириной захвата 4 м й другие орудия. Для лучшей приспосабливаемое™ к рельефу поля по ширине захвата сцепка изготовлена из трех частей — 5, 6 и 7, шарнирно соединенных между собой.

..25 кг/га). Сеялка должна равномерно распределять семена по засеваемой площади. Высевающие аппараты сеялки должны высевать семена равномерно и устойчиво. Отклонение общего высева от заданной нормы допускается не более ±3%. Средняя неравномерность высева между отдельными высевающими аппаратами не должна превышать Для зерновых культур 3%, а для бобовых — 4%. Сошники сеялки должны направлять семена на уплотненное дно борозды, на одинаковую заданную глубину и заделывать их влажным слоем почвы.

Кроме описанных катушечных аппаратов, применяют- специальные с аналогичным технологическим процессом. Эти аппараты отличаются размерами деталей и отдельными элементами конструкции. , В новой овощной сеялке СО-4,2 катушки 7 высевающих аппаратов (рис. 60) выполнены с разновеликими ребрами и увеличенным числом желобков, что позволяет высевать в 1,5...2 раза меньше семян, чем обычными катушечными аппаратами.

Высевающий диск 2 состоит из основания и тонкой металлической накладки, которые жестко соединены между собой. В основании и накладке просверлены отверстия, причем диаметр отверстий в основании больший, чем диаметр отверстий в накладке. В аппарат диск устанавливают так, чтобы к заборной камере он был повернут отверстиями с меньшим диаметром, а к камере разрежения — отверстиями большого диаметра. Камера разрежения 14 подковообразной формы воздухопроводом 15 соединена с раструбом вентилятора сеялки.

К каждому высевающему аппарату сеялки прикладывают два комплекта дисков для высева калиброванных семян двух фракций; первой с шириной семян 3,5...4,5 мм и второй— 4,5...5,5 мм. Для высева семян первой фракции в аппараты устанавливают диски с ячейками диаметром 5,1 мм и глубиной 2,5 мм, а для высева семян второй фракции — диски с ячейками диаметром 6 мм и глубиной 3,3 мм. Количество высеваемых семян регулируют изменением частоты вращения высевающих дисков, а также перекрытием одного ряда ячеек сектором 9.

При хранении их необходимо на-пблнять песком или вставлять внутрь деревянный стержень, чтобы трубка" не изменила формы. Этих недостатков лишены гофрированные семяпроводы (рис. 67, б), которые изготовляют из резины. В нерастянутом состоянни гофрированный семяпровод имеет длину около 350 мм, внутренний диаметр трубки 30 мм. Максимально допустимая длина семяпровода в растянутом состоянии 700 мм. Гофрированные семяпроводы не теряют своих качеств при температурах от 0 до 30°С и выдерживают низкие температуры.

Глубину хода дисковых и некоторых других сошников регулируют изменением давления пружин нажимных штанг. На рисунке 71 показан механизм заглубления и подъема сошников зерновой сеялки СЗ-3,6. Механизмы подобной конструкции установлены на сеялках СЗП-3,6, СЗЛ-3,6, СЗТ-3,6 и др. Механизм заглубления действует следующим образом. При ввинчивании винта 2 в гайку кронштейна 1 торец винта упирается в рычаг 9 и поворачивает его против часовой стрелки.

9. Как устроен и действует винтовой механизм заглубления сошников? 10. Как устроен маркер и следоуказатель? Зерновые сеялки . Краткая техническая характеристика зерновых сеялок приведена Сеялка зернотуковая универсальная прицепная СЗ-3,6 (см. рис. 58) выпускаемая взамен сеялки СУК-24А, оборудована модернизированными катушечными высевающими аппаратами (см. рис. 71, «), которые получают вращение одновременно от обоих ходовых колес.

82, б). На цепи имеются три специальных звена-& зацепа 12, которые при движении сеялки упираются в упоры мерной проволоки. Цепь при этом передвигается, вращая звездочку с обгонной муфтой //. На валу муфты смонтированы конические редукторы 6 (рис. 82, а), вертикальные трубчатые валы которых соединены с валами высевающих аппаратов. В.конце гона мерная проволока сбрасывается из узлоуловителя автоматически.

Для засева поворотных полос каждый аппарат поворачивают на сошнике так, чтобы выбросное отверстие в. переходном корпусе находилось над сошником, и открывают заслонку 22 (рис. 82, в) дополнительного отверстия 21. При этом норма высева составляет 35...50 оголенных семян на 1 м. При квадратно-гнездовом посеве в одно гнездо высевают пять оголенных1 или пятв-восемь опушенных семян хлопчатника: Глубину заделки регулируют в пределах 3.

Втулки шестерен, звездочек, дисков маркеров и осей колес смазывают солидолом через 8. . .10 ч (один раз в смену). Солидол нагнетают до тех пор, пока свежее масло не выступит из зазоров. Не рекомендуется смазывать зубья шестерен и звездочек, роликовые цепи и катушки высевающих .аппаратов. Для смазывания новой сеялки в течение первых 2. . .3 дней рекомендуется применять жидкое масло. Два раза в сезон после проведения весеннего и осеннего сева разбирают дисковые сошники, передаточные механизмы, маркеры, заменяют изношенные детали, промывают подшипники, регулируют рабочие органы, подтягивают крепления, красят и смазывают сеялку.

Следовательно, сеялка высевает меньше семян, чем нужно. Тогда передвигают рычаг регулятора в сторону увеличения рабочей длины катушек на 2...3 мм и проводят повторный высев. Сеялку считают отрегулированной, если она высевает необходимое количество семян или на 1...2% больше, После этого закрепляют рычаг регулятора и заканчивают регулирование, Расчет вылета маркера и следоуказателя Чтобы определить вылет М маркера, необходимо знать ширину захвата сеялки, ширину междурядья, расстояния между крайними сошниками, серединами передних колес трактора или внутренними обрезами гусениц.

Коэффициент (%) использования тягового усилия трактора определяют по формуле Для агрегатирования нескольких сеялок с тракторами средней и большой мощности применяют сцепки. При помощи сцепок составляют посевные агрегаты, имеющие высокую производительность. Производительность (га/ч) посевного агрегата можно определить по формуле где В — ширина захвата сеялки, м; V — скорость движения агрегата, км/ч, k — коэффициент использования рабочего времени (для посевных машин kcv= =0,75).

Для открытия рассадодержателей служат два раскрывателя из прутков, на которые периодически накатываются ролики 8. Сошники машины полозовидного типа, с тупым углом вхождения в почву. Глубину хода сошников можно регулировать перестановкой прикатывающих катков в пределах 8... .22 см. Для рыхления почвы машина имеет рыхлительные лапы /, которые заглубляются на глубину от 8 до 18 см. На раме каждого посадочного аппарата шарнирно укреплен бачок 3 для полива.

Чтобы прекратить подачу материала, патрубок пережимают с двух сторон роликами, которые перемещают пневмоцилиндром. Количество распыляемого материала регулируют в пределах 1. . .6 т/га перекрытием выгрузной щели. Грузоподъемность разбрасывателя 8000 кг, ширина захвата 12. . .14 м, рабочая скорость 9,2. . .12,5 км/ч, производительность 44 т/ч (при норме внесения 3,5 т/га). Машина РУП-8 для внесения пылевидных удобрений предназначена для тех же целей, что и машина АРУП-8.

При этом собачка 7, закрепленная между щеками, проворачивает храповое колесо, а вместе с ним и ведущий вал 3 транспортера. Норму высева регулируют изменением радиуса кривошипа. Разбрасывающее устройство 1 состоит из измельчающего и разбрасывающего барабанов. Нижний измельчающий барабан установлен в кузове прицепа, а верхний разбрасывающий барабан — за пределами кузова. Благодаря такому размещению барабанов удобрения хорошо измельчаются и разбрасываются на ширину 4.

Масса разбрасывателя 2750 кг. Вместимость кузова с основными бортами 2,93 м3,- с надставными •—5,45 м3. Разбрасывающее устройство по конструкции аналогично разбрасывающему устройству машины РОУ-5. Частота вращения разбрасывающего барабана 690 об/мин, измельчающего — 352 об/мин. Рабочая скорость машины 8. . .12 км/ч. Ее производительность за час чистой работы до 50 т, грузоподъемность 4 т. Машину агрегатируют с тракторами класса тяги 1,4.

Технологический процесс протравливателя в автоматическом режиме осуществляется следующим образом. Семена из бурта заборной частью шнека подаются в камеру, откуда через дозировочную щель, перекрываемую заслонкой, направляются в смесительную часть шнека. Суспензия из бака через фильтр поступает к дозатору, а далее к распределителю. Если распределитель находится в положении «Взятие проб», то при помощи мерного цилиндра осуществляется бесконтактный замер подачи суспензии.

При проходе жидкости через отверстие образуется конус, состоящий из мелких частичек. Завод выпускает распылители с выходными отверстиями диаметром 2 и 3 мм. На опрыскивателе установлен редукционно-предохранитель-ный клапан 1 для регулирования давления в сети от 0 до 2 МПа, перелива неиспользованной жидкости обратно в бак, а также для предохранения гидросистемы от увеличения давления сверх допустимого.

Опрыскиватель состоит из рамы с ходовой частью, бака, насоса УН-41.000, двух карданных передач, регулятора давления, дозатора, эжектора, вентиляторного распыливающего устройства и силового агрегата с поворотным механизмом. Опрыскиватель приводится в действие от вала отбора мощности трактора при помощи карданной передачи 15 Для опрыскивания необходимо закрыть вентиль эжектора 3, дозатор 5 установить на необходимое деление, а кран всасывающей коммуникации 12 открыть.

При пахоте подкормочную трубку к стойке предплужника крепят прижимом, а к корпусу плуга — стержнем в держателе. Трубку направляют в сторону пласта, конец трубки располагают от поверхности пласта на расстоянии 4...6 см. При сплошной культивации или междурядной обработке подкормочные трубки закрепляют хомутами на стойках лап так, чтобы концы их располагались выше дна борозды на 4...6 см. При опрыскивании защитных полос пропашных культур гербицидами одновременно с посевом или культивацией используют приспособление для монтажа секций штанги на культиваторе или сеялке.

Генератор при термомеханическом способе образования аэрозолей работает следующим образом. Воздухонагнетатель засасывает атмосферный воздух через фильтр 19 и в сжатом состоянии подает его в камеру 5 через кольцевую щель, образуемую конусом 2 горелки и входной горловиной камеры. Часть воздуха из нагнетательного патрубка поступает в конус горелки, и распыливает вытекающий из распылителя 23 бензин. В распылитель бензин поступает из бензинового бака самотеком по бензинопроводу через тройник 20, кран 21 и компенсатор 22.

При дальнейшем вращении валов, т. е. за вторую половину оборота, рычаги включения автоматически разъединяются с замками автомата посредством кулачков. Грабельный аппарат в это время будет опущен. В таком положении он останется до следующего включения .автомата. Зубья, установленные на раме, образуют короб, в который сено набирается при движении грабель по сенокосу. При этом сено свертывается в рыхлый и компактный валок.

Наружные секции грабель при помощи растяжек соединяют с кронштейнами на раме трактора. Грабли поперечные полунавесные ГПП-6,0 (складывающиеся) предназначены для сгребания сена, а также свежескошенной травы в валки непосредственно за косилками в условиях лесостепной зоны или в районах с плохим проездом к сенокосным угодьям. Основные сборочные единицы грабель; две секции с грабельными аппаратами, колеса, сцепка, блокировочное устройство, два гидроцилиндра с маслопроводами, два пневматических самоустанавливающихся колеса.

Воздухоподогреватель работает на жидком топливе и приводится в действие от ВОМ трактора или от электродвигателя. Продукты сгорания, образующиеся при сжигании жидкого-топ-лива, пройдя теплообменник, выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу, а воздух, подаваемый вентилятором, нагревается в пространстве между камерой сгорания, теплообменником и корпусом. Подогретый воздух подается по тканевому рукаву, соединяющему воздухоподогреватель с распределительной системой, в слой материала, подвергаемого-сушке.

В, районах с коротким вегетационным периодом ее необходимо убрать до наступления заморозков. Высота] среза стеблей при уборке высокостебельных культур должна быть не более 10... 12 см, а при уборке травянистых растений — не более 5...7 см. Оптимальная влажность силосуемого сырья 60...70%. В массу влажностью более 70% обязательно добавляют измельченную солому (10...20% от массы сырья). При влажности растений 60.

В этом основной недостаток прямого комбайнирования. При раздельном комбайнировании уборку начинают на 5... 10 дней раньше, чем при прямом. В результате хлеба скашивают при более благоприятных условиях, что ведет к резкому сокращению потерь зерна и увеличению его сбора. Хлеб, своевременно скошенный и правильно уложенный в валки, быстрее, чем на корню, и более равномерно дозревает и подсыхает; подсыхают в валках и зеленые сорняки.

Для выхода воздуха в боковинах копнителя имеются окна. После наполнения копнителя комбайнер, нажимая на педаль, включает механизм сбрасывания и сбрасывает копну на землю. Самоходный комбайн СКД-6 «Сибиряк». Особенность комбайна — двухбарабанное молотильное устройство с бильными барабанами 2' и 5 (рис. 135), между которыми установлен промежуточный битер 4. Молотильные аппараты снабжены односекционными под-барабаньями 16 и 17, а промежуточный битер — сепарирующей решеткой 3.

- По обе стороны звездочки установлены фрикционные кольца. Они зажаты нажимным диском, стянутым болтами через пружины., При перегрузке мотовила звездочка продолжает вращаться,, пробуксовывая относительно неподвижного диска. Муфту регулируют сжатием пружин болтами так, чтобы ее крутящий момент был равен 400 Н-м (40 кгсм). Поворотом рычага регулируют зазор между пальцами и днищем жатки в пределах от 6 до 35 мм.

Через отверстия планок пропущены прутки. Дека установлена так, что расстояние между бичами барабана и планками деки от входа к выходу постепенно уменьшается. Дека штифтового молотильного аппарата имеет штифты, расположенные в несколько рядов так, что каждый штифт барабана при его вращении проходит между двумя штифтами деки. Зазор с двух сторон штифтов С должен быть одинаковым. Штифтовый молотильный аппарат вымолачивает зерно более интенсивно, чем бильный, особенно при повышенной влажности хлебной массы.

В результате этого золотник, преодолевая сопротивление пружины 4, перемещается влево. В это же время правая полость 5 соединяется с полостью 6 гидроцилиндра, а полость 7 гидроцилиндра — со сливной магистралью (через распределитель). Масло, нагнетаемое силовым насосом через полость 2, поступает в насос-дозатор и далее в правую полость 5, а из нее в полость 6 гидроцилиндра; колеса поворачиваются. Двигатель, трансмиссия и ходовая часть.

Контрольно-измерительные приборы используют для контроля за работой двигателя. Для этого на щитка приборов смонтированы: амперметр, указатели температуры воды, давления масла, контрольная лампа аварийной температуры масла (красного цвета), указатель потерь зерна, тахометр. Кроме того, на щитке приборов комбайна СКД-6 установлены показывающие приборы электронного указателя частоты вращения молотильных барабанов и скорости движения комбайна (ЭУК-3).

Стебли же убранные валковой жаткой, нельзя сразу обмолачивать — их нужно равномерно уложить на стерню в виде валка. Такую операцию шнек выполнять не может. Для этого необходимо использовать бесконечный полотенно-планчатый или ременно-план-чатый транспортер. Верхняя ветвь транспортера непрерывно движется в сторону выбросного окна, доставляя к нему скошенные стебли. Наклонный корпус комбайновой жатки участвует в технологическом процессе, так как в нем расположен плавающий транспортер.

При помощи уголков подборщик прикрепляют к .платформе жатки комбайна, На валу 15 закреплено три опорных диска, в отверстия которых вставлено четыре трубчатых вала 12 с парными пружинными пальцами. На левых концах валов установлены кривошипы 13, ролики 14 которых входят в паз (дорожку) копира грабельного аппарата. Сверху грабельный аппарат закрыт кольцами-скатами 3, между которыми оставлены щелевые промежутки для прохода пальцев.

Первое техническое обслуживание. Данный вид обслуживания проводят через 60 моточасов. Выполняют операции ежесменного технического обслуживания, затем промывают кассеты и рефлектор воздухоочистителя и смачивают их в масле. Подтягивают крепления воздухоочистителя и всасывающих трубопроводов двигателя. Сливают отстой из корпуса фильтра грубой очистки топлива. Проверяют и при необходимости регулируют натяжение ремня вентилятора и генератора.